PS 압출 라인에서 용융 압력 센서는 용융 품질을 개선하고 생산 안전을 개선하며 생산 장비를 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 동시에 용융 압력 센서는 매우 민감한 구성 요소이며 적절한 설치 및 유지 보수만으로도 그 역할을 수행 할 수 있습니다.
PS 압출 생산 공정에서, 제품의 일부 품질 표준 (예 : 차원 정확도 또는 추가 된 미네랄 필러 부품의 표면 평탄도 등)은 압출 압력의 최적 제어가 필요하며 용융 압력 센서는이 요구 사항을 달성하기위한 것입니다. 중요한 요소. 금형 입구 연결에서 용융 압력 센서와 압력 제어 장치를 제공함으로써 생산 속도를보다 안정적으로 만들고 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다.
용융 압력 센서는 용융 품질 향상, 생산 안전 개선 및 생산 장비 보호 및 서비스 수명을 확장하는 데 중요한 역할을합니다. 추가로 스크린 및 용융 펌프의 압력 측정이 매우 중요합니다. 생산의 안전성을 보장하고 장비의 성능을 최적화하는 데 매우 중요합니다. 곰팡이로의 용융 흐름이 차단되면 화면의 센서는 운영자에게 경고합니다. 필터의 상류에있는 센서가 알람으로 들리면 PS 압출기 내부의 압력이 너무 높아 나사에 과도한 마모가 발생 함을 나타냅니다.
용융 펌프를 사용하는 제조업체의 경우 용융물의 흡입 및 출구 압력은 곰팡이로의 연속적인 흐름을 보장하기 위해 측정해야합니다. 모든 폐쇄는 용융 펌프에 손상 될 수 있으므로 PS 압출 라인에 조립 된 용융 압력 센서는 단일 센서 일 수있는 일련의 센서 일 수 있습니다.
용융 압력 센서는 데이터 레코더 및 사운드 경보 장치와 연결되며 압출기의 처리 매개 변수는 처리 제어 시스템에 의해 조정될 수 있습니다. 동시에 압력 센서는 매우 민감한 구성 요소이며, 제대로 설치하고 유지 관리하지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다.
다음의 간단한 방법은 압력 센서의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되며 동시에 사용자가 정확하고 안정적인 측정 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
올바른 설치는 일반적으로 압력 센서의 손상은 부적절한 설치 위치로 인해 발생합니다. 센서가 너무 작거나 불규칙적으로 형성되는 구멍에 강제로 설치되면 센서의 진동 멤브레인이 충격에 의해 손상 될 수 있습니다. 적절한 도구를 사용하여 장착 구멍을 처리하는 데 적합한 도구를 선택하면 마운팅 구멍의 크기를 제어 할 수 있습니다. 또한, 적절한 설치 토크는 좋은 씰의 형성을 용이하게합니다. 그러나 설치 토크가 너무 높으면 센서가 미끄러질 수 있습니다. 이 현상을 방지하기 위해, 분리 방지 화합물은 일반적으로 설치 전에 센서의 나사산 부분에 적용됩니다.이 화합물 사용 후에도 높은 장착 토크를 사용하더라도 센서는 움직이기가 어렵습니다.
장착 구멍의 크기가 적절하지 않은 경우 장착 구멍의 크기를 확인하면 설치 프로세스 중에 센서의 나사산 부분이 쉽게 마모됩니다. 이는 장치의 밀봉 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 센서를 완전히 작동시킬 수 없게 만들 수 있으며, 적합한 마운팅 홀을 피할 수 있습니다 (스레드 산업 표준 1/2-20 UNF 2B). 일반적으로 장착 구멍은 적절한 조정을 위해 장착 구멍 측정 기기로 테스트 할 수 있습니다.
장착 구멍을 깨끗하게 유지하고 용융 재료가 막히지 못하도록 장비를 정리하는 것이 중요합니다. PS 압출기가 정리되기 전에 모든 센서가 손상을 피하기 위해 배럴에서 제거해야합니다. 센서가 제거되면 용융 재료가 장착 홀 및하든으로 유입 될 수 있습니다. 이 잔류 용융 재료가 제거되지 않으면 센서가 다시 설치 될 때 센서의 상단이 손상 될 수 있습니다. 청소 키트는 이러한 용융 잔류 물을 제거 할 수 있지만 반복 된 청소 절차는 장착 구멍에서 센서의 손상을 심화시킬 수 있습니다. 이 경우 장착 구멍에서 센서를 올리는 단계를 수행해야합니다.
올바른 위치 선택 : 센서가 생산 라인의 상류에 너무 가깝게 설치되면, 미너의 재료는 센서의 상단을 착용 할 수 있습니다. 센서가 너무 멀리 설치되면, 센서와 나사 뇌졸중 사이에 녹은 재료의 정체 된 재료 구역이 생성 될 수 있습니다. 일반적으로 센서는 스크린 앞의 배럴, 용융 펌프 전후 또는 금형에 위치 할 수 있습니다.
신중한 청소 : 와이어 브러시 또는 특수 화합물로 압출기 배럴을 청소하기 전에 모든 센서를 제거해야합니다. 두 세척 방법 모두 센서의 다이어프램에 손상 될 수 있기 때문에 센서가 가열되면 센서를 제거하고 센서 상단을 부드럽고 비 조정 된 천으로 닦아 져야합니다. 센서 구멍은 또한 깨끗한 드릴과 가이드 슬리브로 청소해야합니다.
건조한 상태 : 센서의 회로는 가혹한 압출 처리 환경을 견딜 수 있도록 설계되었지만 대부분의 센서는 완전히 방수가 아니며 습한 환경에서 정상적인 작동에 도움이되지 않기 때문에 압출기 통의 수냉식 장치의 물이 누출되지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 감지에 영향을 미치지 않으면 서수에 영향을 미치지 않습니다.
저온 간섭 방지 : PS 압출 생산 중에 플라스틱 원료는 고체에서 용융 상태로 충분한 "포화 시간"을 가져야합니다. PS 압출기가 생산을 시작하기 전에 작동 온도에 도달하지 않으면 센서와 압출기가 어느 정도까지 손상 될 것입니다. 따라서 센서를 제거하기 전에 배럴의 온도가 충분히 높고 배럴 내부의 재료가 연화 상태에 있음을 확인해야합니다.
압력 오버로드 방지 : 센서의 압력 측정 범위의 과부하 설계가 장비 작동의 안전성의 관점에서 최대 50% (최대 범위를 초과)에 도달 할 수 있더라도 가능한 한 많은 위험을 피해야합니다. 정상적인 상황에서 선택된 센서의 최적 범위는 측정 할 압력의 2 배 여야하므로 PS 압출기가 매우 고압에서 작동하더라도 센서가 손상되지 않도록 할 수 있습니다.
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