압출 생산 라인에서 용융 압력 센서는 용융 품질을 향상시키고 생산 안전을 개선하며 생산 장비를 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 동시에, 용융 압력 센서는 매우 민감한 구성 요소이며, 적절한 설치 및 유지 보수만으로도 그 역할을 수행 할 수 있습니다.
압출 생산 공정에서, 제품의 일부 품질 표준 (예 : 차원 정확도 또는 추가 된 미네랄 필러 부품의 표면 평탄도 등)은 압출 압력의 최적 제어가 필요하며 용융 압력 센서는이 요구 사항을 달성하기위한 것입니다. 중요한 요소. 금형 입구 연결에서 용융 압력 센서와 압력 제어 장치를 제공함으로써 생산 속도를보다 안정적으로 만들고 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다. 용융 압력 센서는 용융 품질을 향상시키고 생산 안전을 개선하며 생산 장비를 보호하고 서비스 수명을 확장하는 데 중요한 역할을합니다.
또한 스크린 및 용융 펌프의 압력을 측정하는 것은 생산의 안전을 보장하고 장비의 성능을 최적화하는 데 매우 중요합니다. 금형으로의 용융 흐름이 차단되면 화면 아래의 센서가 연산자에게 경고합니다. 필터의 상류에있는 센서가 알람으로 들리면 압출기 내부의 압력이 너무 높아서 나사에 과도한 마모가 발생 함을 나타냅니다. 용융 펌프를 사용하는 제조업체의 경우, 방해로 인해 용융물의 연속 흐름이 멜트 펌프에 손상 될 수 있으므로 용융물의 흡입 및 출구 압력을 측정해야합니다.
압출 라인에 조립 된 용융 압력 센서는 단일 센서 일 수 있습니다. 또는 전체 라인을 측정하는 일련의 센서 일 수 있습니다. 용융 압력 센서는 데이터 레코더 및 사운드 경보 장치와 연결되며 압출기의 처리 매개 변수는 처리 제어 시스템에 의해 조정될 수 있습니다. 동시에, 압력 센서는 또한 매우 민감한 구성 요소이며, 제대로 설치하고 유지 관리하지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다. 다음의 간단한 방법은 압력 센서의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되며 동시에 사용자가 정확하고 안정적인 측정 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
● 올바른 설치
일반적으로 압력 센서의 손상은 부적절한 설치 위치로 인해 발생합니다. 센서가 너무 작거나 불규칙적으로 형성되는 구멍에 강제로 설치되면 센서의 진동 막이 충격에 의해 손상 될 수 있습니다. 장착 구멍을 처리하기 위해 적절한 도구를 선택하는 것은 장착 구멍의 크기를 제어하는 데 유리합니다. 또한, 적절한 설치 토크는 좋은 씰의 형성을 용이하게합니다. 그러나 설치 토크가 너무 높으면 센서가 미끄러질 수 있습니다. 이 현상을 방지하기 위해, 분리 방지 화합물은 일반적으로 설치 전에 센서의 나사산 부분에 적용된다. 이 화합물을 사용한 후, 높은 장착 토크를 사용하더라도 센서는 움직이기 어렵다.
● 장착 구멍의 크기를 확인하십시오
장착 구멍의 크기가 적합하지 않은 경우 설치 프로세스 중에 센서의 나사산 부분이 쉽게 착용됩니다. 이는 장치의 밀봉 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 센서를 완전히 기능 할 수 없게 만들고 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 적절한 장착 구멍 만 있으면 스레드 마모 (스레드 산업 표준 1/2-20 UNF 2B)를 피할 수 있습니다. 일반적으로 장착 구멍은 적절한 조정을 위해 장착 구멍 측정 기기로 테스트 할 수 있습니다.
● 장착 구멍을 깨끗하게 유지하십시오
장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장착 구멍을 깨끗하게 유지하고 용융 막힘 방지하는 것이 매우 중요합니다. 압출기를 청소하기 전에 손상을 피하기 위해 모든 센서를 배럴에서 제거해야합니다. 센서가 제거되면 용융 재료가 장착 구멍으로 유입되어 굳을 수 있습니다. 이 잔류 용융 재료가 제거되지 않으면 센서가 다시 설치 될 때 센서 상단이 손상 될 수 있습니다. 청소 키트는 이러한 용융 잔류 물을 제거 할 수 있습니다. 그러나 반복적 인 청소 절차는 장착 구멍에서 센서의 손상을 심화시킬 가능성이 있습니다. 이 경우 장착 구멍에서 센서를 올리는 단계를 수행해야합니다.
● 올바른 위치를 선택하십시오
센서가 라인의 상류에 너무 가깝게 설치되면, 펠트 재료는 센서의 상단을 착용 할 수 있습니다. 센서가 너무 멀리 설치되면 센서와 나사 스트로크 사이에 녹은 재료의 정체 된 재료 구역이 생성 될 수 있으면 용융물이 저하 될 수 있고 압력 신호가 왜곡 될 수 있습니다. 센서가 배럴에 너무 깊이 빠져 있으면 나사가 회전 중에 센서 상단에 닿아 손상 될 수 있습니다. 일반적으로 센서는 스크린 앞의 배럴, 용융 펌프 전후 또는 금형에 위치 할 수 있습니다.
● 신중한 청소
와이어 브러시 또는 특수 화합물로 압출기 배럴을 청소하기 전에 모든 센서를 제거해야합니다. 두 세척 방법 모두 센서의 다이어프램에 손상을 줄 수 있기 때문입니다. 배럴이 가열되면 센서를 제거하고 센서 상단에 부드럽고 비진한 천으로 닦아야합니다. 센서 구멍은 또한 깨끗한 드릴과 가이드 슬리브로 청소해야합니다.
● 건조한 상태로 유지하십시오
센서의 회로는 가혹한 압출 공정 환경을 견딜 수 있도록 설계되었지만 대부분의 센서는 완전히 방수되지 않으며 습한 환경에서는 정상적인 작동에 도움이되지 않습니다. 따라서, 압출기 배럴의 수냉식 장치의 물이 누출되지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 센서에 부정적인 영향을 미칩니다. 센서가 물이나 수분에 노출되어야하는 경우, 방수 기능이있는 특수 센서를 선택하십시오.
● 저온 간섭을 피하십시오
압출 생산 중에는 고체에서 용융 상태로의 플라스틱 원료에 대해 충분한 "포화 시간"이 있어야합니다. 생산을 시작하기 전에 압출기가 작동 온도에 도달하지 않으면 센서와 압출기 모두 약간의 손상이 발생합니다. 또한, 센서가 차가운 압출기에서 제거되면, 재료는 센서의 상단에 달라 붙어 다이어프램에 손상 될 수 있습니다. 따라서 센서를 제거하기 전에 배럴의 온도가 충분히 높고 배럴 내부의 재료가 연화 상태에 있음을 확인해야합니다.
● 압력 과부하를 방지하십시오
센서의 압력 측정 범위의 과부하 설계가 장비 작동 안전의 관점에서 최대 50% (최대 범위를 초과하는 비율)에 도달 할 수 있더라도 가능한 한 많은 위험을 피해야하며 측정 할 압력이 범위 내에있는 센서를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 정상적인 상황에서 선택된 센서의 최적 범위는 측정해야 할 압력의 2 배 여야하므로 압출기가 매우 고압 하에서 작동하더라도 센서가 손상되지 않도록 할 수 있습니다.
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